全自動壓濾機廠家介紹一下全自動壓濾機的工作流程:打開進料泵給壓濾機進料,將物料送入過濾室,逐漸形成泥餅。固體部分留在濾布表面(濾布覆蓋在每塊濾板外面),液體部分滲入濾布,沿濾板上的導(dǎo)流槽流向濾液出口。開始時過濾壓力低,隨著濾餅的逐漸形成,濾室內(nèi)的壓力逐漸升高,泥餅被擠壓脫水。
一般有幾種方法可以判斷過濾過程已經(jīng)完成,首先是看到從噴嘴噴出的液體非常少,說明泥餅已經(jīng)被充分擠壓,幾乎沒有濾液流出。二是觀察進料泵,當進料泵的工作間隔逐漸增加時,氣動隔膜泵兩次擠壓的間隔約為30-60秒,說明已滿。
當油缸活塞桿后退時,向后拉壓板,使濾板之間留有排放空間。然后將濾板一一拉開,去除濾板之間的濾餅。卸料時注意清理濾布上殘留的濾渣,以免堆積在密封面上。下一次壓實會造成密封不嚴,就會出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象。拉板有兩種方式:自動和手動,用戶可以根據(jù)自己對板子的工作量的接受程度來選擇,通常全自動壓濾機廠家建議中大型機型選擇自動拉板,板數(shù)較多的機型選擇自動拉板。
全自動壓濾機廠家的全自動壓濾機操作注意事項:
1、壓濾機安裝時,筒座端腳不能固定,地基表面應(yīng)平整潤滑,使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。
2、對于設(shè)備和裝置,需要根據(jù)主梁進行水平校準,水平度控制在±2mm以內(nèi)。兩根主梁的對角線長度誤差不應(yīng)超過3mm,否則在設(shè)備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。
3、全自動壓濾機廠家建議設(shè)備未加完料時,不能松開濾板,否則會造成漏料,造成人員傷亡。
4、如果壓力表損壞,要及時更換,否則可能因不知道氣缸內(nèi)的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故,造成油缸和油管爆裂,造成人員傷亡。
5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處,否則會影響液壓站的正常工作。
6、全自動壓濾機廠家液壓站應(yīng)注意**水或臟物進入。如果液壓油變白,應(yīng)及時更換。
7、壓濾板前應(yīng)將濾板和濾布清理干凈,濾板應(yīng)居中對齊,濾布應(yīng)清理干凈,確保無殘泥,否則會造成主梁變形,影響設(shè)備使用壽命。
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