利用特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使液體浸出的機械設(shè)備。 使混合液中的固體萃取，實現(xiàn)固、液分離作用，那么，下面一起了解下全自動壓濾**造及工作原理吧!

全自動壓濾機的應(yīng)用

壓濾機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、標準件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、精油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

全自動壓濾機的分類

根據(jù)過濾方式分類，分為翼型過濾器、板框過濾器、帶式過濾器、膜片過濾器;

按結(jié)構(gòu)分類，懸垂式過濾器和帶式過濾器;

根據(jù)壓力方式分類，為液壓推壓、手動千斤頂推壓、機械推壓。

全自動壓濾機怎么工作?

壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續(xù)加壓過濾漿液，將固液在過濾室內(nèi)分離。

**步：推壓板

操作液壓系統(tǒng)，由此，使尾板向尾板方向移動，壓緊尾板和尾板之間的所有濾板。 在相鄰的過濾板之間構(gòu)成中空的密閉過濾室。

第二步 :過濾器沖壓工序

進料泵將漿料從尾板的進料孔送入過濾室，過濾室充滿漿料后，過濾工藝開始，漿料通過進料泵的壓力進行固液分離。

過濾初期， 由于濾餅厚度增加，隨著阻力增加，過濾速度降低，因此使用高揚程小流量的泵。 過濾工藝所需時間根據(jù)漿液的過濾特性和工藝要求確定，過濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度不大，濾餅阻力小，脫水速度快，但通常采用低揚程、大流量的泵。達到規(guī)定的過濾時間時，停止供給，過濾工藝完成。

第三步：松開過濾板

操作液壓系統(tǒng)，將頂板放回原位。

步驟4 :濾板的排出

拉動傳動裝置上的傳動鏈，相繼拉動過濾板，蛋糕因自重脫落，由下部的運輸機搬運。

影響性能的因素

全自動壓濾機壓力

眾所周知，影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞，加壓過濾機的主要工作原理是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)來實現(xiàn)過濾的功能。

影響壓濾機性能的另一個主要因素是過濾速度。 目前，許多廠家一味追求產(chǎn)品的過濾速度而忽視了過濾的本質(zhì)，這需要設(shè)計師在購買前自己設(shè)計，但實際上需要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同因素來考慮機械的使用速度，并進行適當?shù)姆峙洹?/p>

眾所周知，影響過濾器過濾效果的因素還有過濾面積，過濾效果也越低。 當然，在同種密度規(guī)格之間，是面積比小面積大的過濾器，但過濾器面積越大，同時通過的物體流量越快，從那里帶走的殘渣也越多，但是在網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品中不適用這種比較方法。層疊型過濾器的結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)：脫水機的層疊螺桿主體是固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，固定環(huán)和游泳環(huán)之間形成的過濾狹縫和螺桿軸的間距從濃縮部向脫水部逐漸變小。 螺桿軸的旋轉(zhuǎn)，螺桿軸貫通其中而形成的過濾裝置。 前段為濃縮部，后段為脫水部。 在從濃縮部向脫水部輸送污泥的同時，使游動環(huán)不斷移動，清潔過濾狹縫，**堵塞。

全自動壓濾機工作原理：

1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現(xiàn)了迅速的濃縮。

2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內(nèi)壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續(xù)運轉(zhuǎn)，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗：使游動環(huán)隨螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷旋轉(zhuǎn)，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題，設(shè)備隨固定環(huán)與游動環(huán)之間的移動而實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程。

以上介紹的就是全自動壓濾**造及工作原理，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!